塑膠模具設計流程與整個加工流程

   塑膠模具是現代工業生產中必需的關鍵工藝設備，其應用非常廣泛，我們衣食住行及工作有關的東西，包括手機、電腦、電視、汽車、餐具、等等的產品的生產，都離不開塑膠模具，因此模具工業在國際上被譽為“工業之母”。在此泰能特模具技術有限公司為大家收集了一些模具設計與與整個加工流程的資料，希望能為模具設計專業技術的人有所幫助。

   一、 什么是塑膠模具 

   人們為滿足生產及生活的需要，按一定的要求而制造的生產工具。模具即生產工具，一般均可重復使用。工業中常見的有塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、注塑模、擠塑模等；廣義來講，一些日常生活中的刀模、紙模、石膏模、甚至拍月餅的木板模等都可稱為模具。塑膠模具就是注塑成型生產中使用的模具。塑膠模具主要是裝在塑膠注塑機上啤塑膠產品時使用的。

   二、 必備的知識 

   1、 基礎知識：三角函數、平面&立體幾何、解析幾何、工程制圖、畫法幾何、機械基礎、五金&化學基礎等； 

   2、 基礎實踐經驗； 

   3、 軟件知識：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 

  三、 塑膠模具結構及分類 

   1、 模具的基本結構及相關概念  1、模胚即模架：MoldBase。 

   模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結構。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需根據自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導柱、回針、頂針、撐頭、限位釘等。目前珠三角區域規模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚等，其中又以LKM名氣最大，其模胚廣大模具制造廠普遍采用，品質、精度均有保障。 

   2、模仁又稱型腔，即嵌入模胚模板內的成型模芯。分為前模仁，后模仁，俗稱前模（Cavity），后模（Core）。為何要在模板內嵌入模仁呢？主要是為節約成本。因為塑膠對模具的鋼材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蝕性、耐高溫（熱變形）等；而模胚的模板則無需太高的要求。模仁硬度一般為45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的鋼料每公斤可達RMB 200，而模胚的鋼料一般只需RMB20~30元。 

   注：（HRC為洛氏硬度。） 

   塑膠模具的加工方法及工藝 ：

   1、 常用加工工具及機器 

   2、 測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規、投影儀、抄數機等； 

   3、 加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。 

   一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。 

   按模具設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配。

   入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：

   模胚開框 、模仁、行位等CNC加工、銅公加工、 火機加工型腔（EMD）、鉗工加工（FIT模） 、 拋光（省模）、裝模 、試模。