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淺析壓鑄模具失效的主要原因

2015-07-03 10:47:00
泰能特
原創
1426
摘要:模具是生產出合格制件的關鍵因素,模具質量的好壞,直接影響的各類產品的質量、成本,而壓鑄模具總是會因為這樣或那樣的原因而損壞或者失效,嚴重的影響著壓鑄件產品的質量。

                                                         淺析壓鑄模具失效的主要原因

   模具是生產出合格制件的關鍵因素,模具質量的好壞,直接影響的各類產品的質量、成本,而壓鑄模具總是會因為這樣或那樣的原因而損壞或者失效,嚴重的影響著壓鑄件產品的質量。導致壓鑄模具失效的主要原因是那些呢?泰能特作為一家專業的塑膠模具廠,在這里為大家簡要的淺析壓鑄模具失效的主要原因。

   1、熱疲勞龜裂損壞失效

   壓鑄生產時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此,一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外,在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現早期龜裂失效。同時,要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

   2、碎裂失效

   在壓射力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

   3、溶蝕失效

   常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,ZnAlMg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利。

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