塑膠模具廠淺析模具選材的原材是那些
                                       
        模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計 應(yīng)采用計算機對模具進行優(yōu)化設(shè)計（數(shù)值模似）輔助以物理模擬，以保證金屬順暢流動，充滿模膛且應(yīng)力分布均勻。設(shè)計模具時充分利用CAD系統(tǒng)功能對產(chǎn)品進行二維和三維設(shè)計，這樣保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精確性，避免人為因素造成錯誤，提高模具設(shè)計質(zhì)量。產(chǎn)品三維立體的造型過程，可以在鍛造前全面反映出產(chǎn)品的外在形狀，并及時發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計中可能存在的問題。鍛造模具結(jié)構(gòu)對鍛件質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動強度、鍛模使用壽命以及鍛模的加工制造都有一定影響，其重要性并不亞于各種模膛的設(shè)計。那么模具滿足工作條件要求是那些呢？在這里，我們泰能特塑膠模具作為一家專業(yè)的塑膠模具制造廠家會和大家分享出我們的專業(yè)知識。
       首先；坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。其中，硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
       其二；模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

       其三；模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

       其四；當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
       其五；有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
       其六；有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。