塑膠模具廠一般在承接模具訂單的同時，也會承接塑膠外殼的訂單，每個塑膠模具廠都有自己擅長的模具領域，比如電子產品外殼，汽車產品外殼，工業(yè)產品外殼等，每個領域的塑料外殼成型的方式都不一樣，那究竟有幾種塑料成型的方式呢？下面讓泰能特塑膠模具給大家一一解說：

    1 注射成型：塑料的注射成型又稱注塑成型。該方法采用注射成型機將粒狀的塑料連續(xù)輸入到注射成型機料筒中受熱并逐漸熔融,使其呈動性流動狀態(tài),內料筒小的螺桿或柱塞推至料簡端部,通過料筒端部的噴嘴將熔體注入閉合的模具中,充滿后經過保歷和冷卻,使制品固化定型,然后開啟模具取出制品。注射成型主要用于熱塑性塑料,現(xiàn)在也用于熱同性塑料。注射成型的生產是周期性的。

：擠出成型又稱擠塑成型。該方法與注射成型的原理類似,將粒狀塑料在擠出機的料簡中完成加熱和加壓過程,熔體經過裝在擠出機機頭上的成型口模擠出,然后冷卻定型,借助牽引裝置拉出,泰能特成為具有一定橫截面形狀的連續(xù)制品,如管、槽、板及異型材制品等。擠出成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外,該法還用于塑料的混煉加工,如著色、填充、共混等皆可通過擠出造粒工序來完成。

：壓縮成型又稱體制成型。該法把由上、下模(或凸、凹模)組成的模具安裝在壓力機的上、下模板之間,塑料粒料(或粉料、或預制坯料)在受熱和受壓的作用下充滿閉合的模具型腔,固化定型后得到塑料制品。此法主要用于熱固件短料。

    6 固相成型：固相成型又稱二次成型。其特點是使得塑料在熔融溫度以下成型,在成型過程中塑料沒有明顯的流動狀態(tài)。該法多用于塑料板材的二次成型加丁,例如真空成型、壓縮空氣成型和壓力成型等。問相成型原來多用于薄壁制品的成型加工,現(xiàn)已能用于制造厚壁制品。

     以上六點只是我們平常經常遇到的六種方式，但除了這六點其實還有其他方式，比如柯壓延成型、澆鑄成型、滾塑成型、泡沫成型等,木書著重敘述在機械、電子、輕工工業(yè)中順用最廣泛的注射成型工藝及模具。所以我們日常生活中看的塑料產品，其實是有很多種成型方式的，隨著科技的不斷發(fā)展，后面還會不斷創(chuàng)新。本文由泰能特塑膠模具廠編輯，分享請注明出處：http://m.sweettreatsurprise.com/。