精密模具表面處理技術
- 2016-07-06 21:50:00
- 模具專家 原創
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表面處理技術的優點:
泰能特精密模具廠制造的模具使用壽命都是行業最長的,這點基于我們有非常成熟的表面處理技術,下面泰能特就帶大家認識一下,表面處理技術給精密模具帶來哪些影響。合理地應用模具表面處理技術,可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5~10倍甚至幾十倍,經濟效益十分顯著。目前,各種模具表面處理新技術正得到業界越來越多的關注和推廣應用。對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等,從而提高模具產品質量,延長模具使用壽命。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面,是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝成本較低,而模具壽命卻可提高5~10倍甚至幾十倍,經濟效益十分顯著。
應用現狀:
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀,泰能特發現,目前,模具制造企業主要應用的表面處理技術仍是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主,而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對于今后的技改方向,大家的共同關注點在于新技術的應用,如表面涂層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家,分別對用戶的這些關注點做深入探討,希望有益于廣大模具企業的技術升級。
模具表面處理--CVD技術
泰能特精密模具廠之所以在表面處理方面做到極致,有一個是關鍵,那就是CVD技術,CVD技術是一種熱化學反應過程,是在特定的溫度下,對經過特別處理的基體零件(包括硬質合金和工具鋼)所進行的氣態化學反應,即利用含有膜層中各元素的揮發性化合物或單質蒸汽,在熱基體表面發生氣相化學反應,反應產物沉積形成涂層的一種表面處理技術,可適用于各種金屬成形模具和擠壓模具。一般情況下,經過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。該技術也被廣泛應用于各種硬質合金刀片和沖頭。但是,由于CVD是一個高溫過程,對于大多數的鋼質零件,在CVD涂層后要進行再次熱處理。
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