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塑料模具如何維護保養

2016-09-05 07:17:00
泰能特塑料模具廠
原創
2148
摘要: 最近一段時間,我們講的主要是如何做好塑膠模具,很少談到模具維護保養問題,今天,泰能特塑膠模具廠就專門講解一下,關于塑膠模具的維護保養事項。

 

       最近一段時間,我們講的主要是如何做好塑膠模具,很少談到模具維護保養問題,今天,泰能特塑膠模具廠就專門講解一下,關于塑膠模具的維護保養事項。

    
    塑膠模具的維護保養,分幾個方面,分別是塑膠模具間隙的調整,導向部位檢查,卸料板的維護,凸凹模的維護。下面就從各方面詳細講解。

1、塑膠模具間隙的調整 

    模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考。

2、導向部位檢查 

    導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護、更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。 
3、卸料板的維護 

    卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷, 查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,并反復幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確,),查明原因再做相應處理。

4、凸凹模的維護 

    凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵 塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖 緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

      塑膠模具的維護是從生產完成后就開始的,在日常操作中,更應該注意,因為塑膠模具承受的強度也比較高,時常會忘記,最好是制定維護的時間表和維護標準,這樣才能延長模具的使用壽命,這也是泰能特模具對每一個客戶的建議,因為我們泰能特塑膠模具廠就是這樣執行的,是為了讓客戶能得到最優質的產品和服務。
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