高光無痕注塑模具的設計要求
- 2016-11-03 23:36:00
- zhusumuju 原創
- 2692
注塑模具的成型技術不斷涌出，就如今天泰能特模具要和大家介紹的一項，高光無痕注塑成型技術。它是近年來發展的一種新型注射成型新技術，又稱高溫快速熱循環注射成型技術。使用此技術可以很好地復制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕；表面高光，達到鏡面效果；提高塑件強度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。但要想達到高光無痕的效果，需要注意幾點設計要求：
第二點、加熱方式：模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產品還是采用電加熱方式實慧。
第三點、模腔表面極度光亮：一般為鏡面2級或更高，高光模具生產出的產品可以直接用于裝機(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
第四點、溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。
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