塑膠模具注塑成形常見問題和解決方法
- 2015-07-01 20:09:00
- 泰能特 原創(chuàng)
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塑膠模具注塑成形常見問題和解決方法
塑膠模具工藝的監(jiān)控會直接影響到成品的質(zhì)量，注塑模塑缺點(diǎn)和非正常現(xiàn)象最終都會集中反映到注塑制品的質(zhì)量上，我們泰能特就把常見的問題和解決方法給大家列出來作參考。這里就詳細(xì)說一下充填不足方面的，溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足。
第一點(diǎn)由機(jī)床引起的原因及對策：1.射出能力不足，機(jī)臺射出部能力確認(rèn)。2.射出壓力太低，提高壓力。3.原料溫度低,流動性差，確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓力。4.原料供給量不足，增加料量。5.射出速度慢，提高射速。6.射出噴嘴部阻力大，確認(rèn)孔徑及電熱能力。7.螺桿進(jìn)料不良，手動進(jìn)料。8.原料落下因難，確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度。9.螺桿射出逆流，更新check ring(逆止環(huán))。
第二點(diǎn)由模具引起的原因及對策：1.湯口設(shè)計不平均，重新計算與修正。2.湯口流道澆口設(shè)計過小，重新計算及加大尺寸。3.冷料儲井阻塞，。清除阻塞部位。4.排氣不良，追加逃氣設(shè)計。5.模溫低，減少冷卻水溫、水量。6.成品肉厚太薄，檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計。7.熱料道阻塞未通，檢查電路及溫度并檢修。8.模具冷卻不當(dāng)，確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之。
第三點(diǎn)由原料引起的原因及對策：1.材料本身流動性差，確認(rèn)或材料變更。2.潤滑處理不當(dāng)，修正使用部位及量的多少。3.離噴過多，降低使用量。
除了填充不足還有以下6點(diǎn)也是影響注塑成型的：1、毛邊：塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。2、縮水:此種現(xiàn)象在成型品表常會發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在準(zhǔn)卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯。3、流道痕：熔融的原料，射入模穴后，以進(jìn)料點(diǎn)為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象。4、銀線：成品表面出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況。5、表面霧狀痕、光澤不良：成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象。6、融接線：塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會合而成的細(xì)線。因此要做出合格的無瑕疵的注塑成品，需要如此繁多的細(xì)節(jié)需要注意的，這就是需要我們培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)人員，在管理上監(jiān)控每一個流程，反復(fù)檢查，特別是一些出口外國的產(chǎn)品，以免造成不必要的損失。
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